行业痛点

深挖离散制造行业痛点,精准打造针对性行业解决方案

  • 光伏制造企业普遍采取人工纸质单据

    从硅料、硅锭、硅片、电池片到组件,每个工段物料形态都在发生着变化,同时由于加工工艺、设 备的不同要求,采用单一的物料标识追溯方式无法满足全流程追溯

  • 使用纸质流程单据

    无法保证产品工艺流程中每个加工步骤所需要的产品配方进行管理,同时能够对人员、设备、工艺参数设 定等进行有效的管理

  • 耗时费力进行分析

    无法即时获取决策的关键工艺、质量参考数据,及时有效反馈异常并调整

  • 没有统一的界面提供展示

    需要工艺、生产、质量和设备等各方管理人员多次协调和沟通,缺乏时效性和流程化管控

光伏行业解决方案

为重点解决光伏组件制造业务中在制品追踪、产品管理、质量数据监控等问题,并能够提供及时的自定义报表和看板支持。 统解决方案针对不同工序采取了不同的现场终端与数据集成方式,以满足不同业务场景下的工单任务产看和产品导入,生产、质量和设备数据采集,以及现场异常反馈。 光伏行业系统作为ERP/PLM前端信息系统的承接者,与生产现场相连接,实时获取人员、设备、物料、加工工艺参数等信息,并根据产品配置进行实时数据分析与预警,确保生产过程数据的实时可视、业务可控。

解决方案

1、生产车间实现无纸化管理,并可对生产全过程进行跟踪,包括产品原辅材料投入及使用情况(名称、规格型号、数量、原材料检验数据等信息及使用过程异常信息);可追溯单块产品的各工序操作人员,各工序操作设备、在线流动路径、产品EL检测数据、外观检测数据、电性能检测数据、绝缘耐压检测数据以及各工序不合格品、报废品的跟踪和异常处理。
2、实现产品标准化管理,对产品生产工序中的详细工艺要求进行了预置和自动加载,产品批次时,系统提示正确的工艺配方,确保产品工序加工参数的正确。
3、通过设备集成与现场终端数据采集,实时获取产品制程中的质量参数,实时监控并根据质量预置模板进行预警,确保质量管控实时有效。
4、全面实时的报表与看板展示,以及异常流程追踪,确保生产车间数据实时透明,业务流程敏捷可追溯,有效减少异常停机、次料废料的产生。
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